1、全液压制动系统
为保证制动系统可靠性，采用全液压行车、停车制动器，并配备有低压报警、紧急制动功能，系统主要零件采用了进口件。不需要单独设置制动油泵，不需专用的制动液，元件更少，结构更简单、紧凑，体积小、重量轻，响应快、可靠性高，维护更容易。功能方面，实现了行车制动、停车制动、紧急制动。行车制动为安全性很高的双管路系统，实施行车制动时也能切断动力，仪表盘上设有选择开关，使这一功能成为可选，以适应不同的要求。

2、驱动桥
驱动桥作为轮式工程机械传动系统主要元件之一，其技术水平高低对整机影响较大。为确保整机的可靠性，又开发采用了湿式制动结构，散热条件好，制动容量大，能胜任连续重载制动的极端条件。不仅可靠性维修性得到了加强，而且保证了整机在任何环境下的制动安全性，更增强了整机的环境适应能力。弹簧强制分离制动片发热小，无污染、高性能纸基制动片，滑磨损失极小。

3、转向系统
动态负荷传感转向系统、流量放大转向系统，不仅可以高效节能，动力性好，油耗更低；而且系统可以根据转向负荷的变化，自动对系统流量进行分配，系统压力、流量的合理优化匹配，降低液压系统的温度。

4、柴油机、变矩器
采用柴油机以提高功率以及扭矩储备系数,双涡老式双变总成二挡大齿与输出齿传动比加大，提高了牵引力。具有启动空档?；すδ堋⒒坏底远邮焙捅渌俑怂üδ?，这些功能的具备，极大地改善了整机的安全性和操作舒适性。

5、车身车架
采用具有成工特色，四件整板塔型结构的前车架及四板箱型、内藏加强筋柱结构的叉形后车架，此结构刚性好，为主机提供了坚实的受力基础，利于其他系统的维修。

6、采用全封闭、减振降噪、冷暖空调驾驶室
轮式装载机的驾驶室采用了“人机工程”等方法进行内部操作元件的布置。同时采取上下双向减振、实行全封闭降噪、防尘措施，安装空调系统。双层冲压扣板门窗密闭好。并采用可调操纵角度的转向柱、仪表台。

7、工作装置销轴
采用防尘结构设计，延长了使用寿命，缩短了维修周期； 动臂油缸平置，动臂受力条件好，崛起力大。

8、前后车架铰接机构
采用长距离、大跨距设计及对推力滚动轴承结构。转向灵活，延长了铰接使用寿命；并且下销定位，调整方便，受力条件好。

9、管路密封、关键密封件及轴承
先进的两级（锥口+O型圈）液压管路密封结构，保证了系统的高密封性能；关键密封件及轴承采用进口产品。

10、液压及油缸
采用大排量时，分流散热设计系统回油阻力小。解决散热与节流的矛盾。